對物流機械安全作業有哪些基本的要求？

物流機械及其設備在規定的整個使用期內，不得發生由于機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是物流機械預定功能的設計還是安全防護的設計，都應該遵循以下兩個基本要求：一是選用適當的設計結構，盡可能避免危險或減小風險；二是通過減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。

(1)足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環境的適應性

1)合理的機械結構形式。機械設備的結構形式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟件的瑕疵而引起微機數據的丟失或死機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。

2)足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和穩定性，在正常作業期間不應發生由于應力或工作循環次數產生斷裂破碎、疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應保證其在運輸、運行、振動或有外力作用時不致發生傾覆，防止其由于運行失控而產生不應有的位移。

3)對使用環境具有足夠的適應能力。機械設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕、耐老化磨損、抗干擾的能力，不致由于電氣元件產生絕緣破壞，使控制系統零部件臨時或永久失效，或由于物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。

4)提高機械的可靠性�？煽啃允侵笝C械或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內，執行規定功能而不出現故障的能力。傳統機械設計只按產品的性能指標進行設計，而可靠性設計除要保證性能指標外，還要保證產品的可靠性指標，即產品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等，可靠性是體現產品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關系。

(2)不得產生超過標準規定的有害物質

1)有毒有害物質。應采用對人無害的材料和物質（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環境介質反應的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射物、放射性物、腐蝕物等），應在設計時考慮采取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應低于產品安全衛生標準的規定，不得對人體健康構成有害作用，也不得對環境造成污染。

2)預防物理性危害。機械產生的噪聲、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低于產品安全標準中規定的允許指標，防止對人的心理及生理產生危害。

3)防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸汽、粉塵或其他易燃易爆或發火性物質的機械生產設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災或爆炸危險。

(3)履行安全人機學的要求人機界面是指在實行物流作業時人與機械進行信息交流和相互作用的界面。物流機械的顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業空間和位置以及作業環境，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。其目的是保證人能安全、準確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。

(4)可靠有效的安全防護任何機械都有這樣那樣的危險，當機械設備投人使用時，生產對象（各種物料）、環境條件以及操作人員處于動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用于保護人的安全的防護裝置、安全裝置或采取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。

(5)維修的安全性

1)機械的可維修性。物流機械出現故障后，在規定的條件下，按規定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執行預定功能狀態，這就是物流機械的可維修性。設備的故障會造成物流機械預定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復了安全功能，就等于消

除了安全隱患。

2)維修作業的安全。在按規定程序實施維修時，人員的安全應能得到保證。由于維修作業是不同于正常操作的特殊作業，往往采用一些超常規的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統設置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結構設計上考慮內部零件的可接近性。必要時，應隨設備提供專用檢查和維修的工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應考慮方便吊裝的設計。

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